Промишлени колони или кули за дестилация на ацетон

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd е един от професионалните производители и доставчици на промишлени ацетонови дестилационни колони или кули в Китай. Нашите продукти са сертифицирани по CE и разполагат с наличност във фабриката, добре дошли при нас при продажба на едро на промишлени ацетонови дестилационни колони или кули. Висока ефективност на разделяне Кулата за дестилация на ацетон е обикновено оборудване за дестилационна кула и Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) има дългогодишен опит в проектирането и производството на кули за дестилация на ацетон.

Ацетонът е важна органична синтетична суровина, използвана в производството на епоксидни смоли, поликарбонати, органично стъкло, фармацевтични продукти, пестициди и др. Освен това е добър разтворител за покрития, лепила и др. Използва се също като разредител, почистващ агент и екстрагент. Също така е важна суровина за производството на оцетен анхидрид, диацетонов алкохол, хлороформ, йодоформ, епоксидна смола, полиизопренов каучук и др. Използва се като разтворител в индустрии като бездимен барут, целулоид, ацетатни влакна и боя за спрей, както и като екстракционен агент в индустрии като грес.

Така че е много важно да се концентрира и рециклира ацетон, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. има богат опит в възстановяването на ацетон от ацетонови разтвори при различни условия. Кулата за дестилация на ацетон, проектирана и произведена от HDH, има широк спектър от приложения в различни индустрии.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment има редовно търсене на проектиране и производство на кули за дестилация на ацетон от клиенти в продължение на много години. Кулите за дестилация на ацетон са широко приети от клиенти в индустрии като химическа, фармацевтична и опазване на околната среда. Кулата за дестилация на ацетон се използва широко като оборудване за оборудване за масов трансфер газ-течност в производството. Според формата на компонентите за контакт газ-течност вътре в кулата, тя може да бъде разделена на кула за дестилация на ацетон тип опаковка и кула за дестилация на ацетон от тип плоча. Дестилационната кула за ацетон от тип плоча принадлежи към стъпаловидно контактно противотоково действие, докато дестилационната кула за ацетон тип Packing принадлежи към операция с диференциален контакт.

Основните изисквания към оборудването на кулата за дестилация на ацетон в промишлеността:

Разумният избор на тип кула за дестилация на ацетон е основната стъпка в проектирането на кулата за дестилация на ацетон. При избора трябва да се има предвид следното.

1. Спецификации на материалите

2. Работни условия на кулата за дестилация на ацетон

3. Работа на кулата за дестилация на ацетон

4. Фактори, свързани с производството, монтажа, експлоатацията и поддръжката на кулата за дестилация на ацетон.

Основните показатели за ефективност на кулата за дестилация на ацетон включват главно:

1. Добив и поток: Добивът се отнася до количеството материал, обработено за единица време, докато потокът се отнася до количеството материал, обработено за единица време върху напречно сечение на единична кула.

2. Ефективност на разделяне: За плоскостна кула това се отнася до степента на разделяне, която всеки слой от тавата може да постигне. Опаковъчната кула е капацитетът за разделяне на единица височина на опаковъчния слой.

3. Адаптивност и оперативна гъвкавост: Способността да се адаптира към различни свойства на материала и да поддържа стабилна работа и висока ефективност на разделяне по време на колебания на натоварването.

4. Устойчивост на флуиди: Падането на налягането на газовата фаза през всеки слой на тавата или опаковъчния слой с височина на единица.

Wuxi Hongdinghua напълно отчита следните фактори за клиентите при проектирането и производството на кули за дестилация на ацетон.

1. Разходи за кула за дестилация на ацетон

2. Трудността на инсталирането и поддръжката

3. Фактори като дългосрочна експлоатационна надеждност

HDH ще поиска от вас да предоставите следните технически данни, параметри и спецификации на материалите, когато HDH прави проектиране и производство за вас, както следва:

1. Количество за подаване на суровини за единица време: ______

2. Подробен състав на суровините:______

3. Изходно количество отгоре на кулата ______kg/h, с изискване за концентрация от ______%;

4. Изходно количество от дъното на кулата ______kg/h, с изискване за концентрация ______%;

5. Дали материалът има термична чувствителност: ______; Моля, посочете: ______

6. Корозия: ______

7. Оперативна гъвкавост: ______горна граница; ______Долна граница;

8. Работно време: ______часа/ден;

9. Температура на охлаждащата вода (вход/изход): ______â през лятото, ______ â през зимата;

10. Температура на охладената вода (вход/изход): ______â;

11. Налягане на парата (манометрично налягане): ______MPa

12. Температура на топлопреносното масло: ______â;

13. Инсталационна среда: ______на закрито£; ______на открито£

14. Метеорологични условия на околната среда

15. Условия за избор на електрическо оборудване (Electric Power Supply Condition0)______

Подробности за кулата за дестилация на ацетон

Кулата за дестилация на ацетон е широко използвано оборудване за масов трансфер в производствени процеси като химически, нефтохимически, биохимични, фармацевтични и др. Според структурната форма на компонентите за контакт газ-течност в кулата за дестилация на ацетон, кулата за дестилация на ацетон може да бъде разделена на две категории: кула за дестилация на ацетон от плоча и кула за дестилация на ацетон.

Определен брой тарелки са монтирани в ацетоновата дестилационна кула от плочен тип, където газът преминава през течния слой под формата на мехурчета или струи за пренос на маса и топлина. Тавата е основният компонент на кулата за дестилация на ацетон от тип пластина, която е разделена на две категории: тава с напречен поток и тава с противопоток. Индустриалните приложения използват главно тава с напречен поток, а често използваната тава с напречен поток включва главно следните типове:

â´ Тава с мехурчета

âµ Тава за сито

Предимства на ситовата кула: проста структура и ниска цена; Падът на налягането на въздушния поток е малък и спадът на нивото на течността на платката е малък. Ефективността на платката е висока.

ⶠТава с поплавъчен клапан

Предимствата на тавите с поплавъчни клапани са проста структура, удобно производство, ниска цена и висока скорост на отваряне на тавите. Техните недостатъци обаче са, че когато се работи с коксуване и системи с висок вискозитет, плочите на клапаните са склонни към свързване с тарелките, което води до задръстване и други явления по време на работа, което намалява работната гъвкавост на тарелките.

Работни условия за кула за дестилация на ацетон

Работно налягане

Работното налягане на кулата за дестилация на ацетон може да се извърши при атмосферно налягане, отрицателно налягане и под налягане. Налягането оказва значително влияние върху процеса на дестилация. Когато налягането се увеличи, относителната летливост на смесената течност ще намалее, което е неблагоприятно за разделяне; Когато налягането намалее, относителната летливост ще се увеличи, което е от полза за разделянето. Но когато налягането е твърде ниско, изискванията към оборудването са високи и цената на оборудването се увеличава. В същото време системата от течна смес ацетон-вода има относително висока летливост при атмосферно налягане. Следователно Wuxi Hongdinghua обикновено приема атмосферна дестилация при проектирането.

Топлинно състояние на хранене

Хранене с точка на балон

Използване на индиректно нагряване с пара чрез ребойлер.

Методът на кондензация на кондензатор отгоре на кулата и охлаждаща среда.

Температурата на кондензация в горната част на кулата трябва да бъде не по-ниска от 30 â. Често използваните охлаждащи течности са вода и въздух, а охлаждащата вода обикновено се използва в промишлеността. Охлаждащата вода може да бъде естествена вода от река или езеро. Поради местните температурни ограничения, температурата на охлаждащата вода обикновено е 10-25 â.

Нагревателна среда за бойлер

Често използваната нагревателна среда е наситена пара. Наситената пара е най-широко използваната среда за отопление. Поради високия коефициент на топлопреминаване, когато наситената пара кондензира, скоростта на нагряване може да се контролира точно чрез промяна на налягането на парата. Обикновено като нагревателна среда се използва наситена пара. Парата се получава лесно, почиства се и не корозира нагревателната тръба. Цената на кулата за дестилация на ацетон ще бъде съответно намалена, структурата на кулата за дестилация на ацетон също не е сложна.

Избор на топлообменници

Топлообменниците са често използвано технологично оборудване в много промишлени областиï¼, особено в петролното и химическото производство. В химическите заводи топлообменниците могат да служат като нагреватели, охладители, изпарители и ребойлери.

Кожухотръбният топлообменник в момента е най-широко използваният тип топлообменник в химическото производство, тъй като има проста структура, здрав е, лесен е за производство, има широка гама от метални материали, които могат да се използват за изграждане на топлообменника. Той също така има голям капацитет за обработка и силна приложимост, особено при висока температура и високо налягане в сравнение с други топлообменници. В момента това е основното топлообменно оборудване в химическите заводи.

Предимствата на пластинчатия топлообменник с фиксирана тръба са неговата проста структура, компактност и ниска производствена цена; Вътрешността на тръбата не е склонна към образуване на котлен камък и дори да се образува мръсотия, тя се почиства лесно. Недостатъкът е, че поддръжката от страна на черупката е трудна, подходяща главно за ситуации, при които температурната разлика между черупката и тръбния сноп е малка, материалите извън тръбата са относително чисти и не е лесно да се мащабира. Така че в този дизайн се използва пластинчат топлообменник с фиксирана тръба, като газът тече извън тръбата и течността тече вътре в тръбата.

Избор на помпа

Химическите помпи включват главно центробежни помпи, бутални помпи, ротационни помпи, вихрови помпи и др. Поради характеристиките на широк обхват, широк дебит и широк напор на центробежните помпи, както и тяхната приложимост към различни опции за управление на леко корозивни течности, като равномерен дебит, стабилна работа, ниски вибрации, липса на специални основи за поглъщане на удари и ниски разходи за инсталиране, поддръжка и ремонт на оборудването, обикновено HDH предпочитат центробежните фугални помпи.