Основен сериен продукт

Нашата основна продуктова серия, както следва:

колона

Дестилационни колони, Екстракционни колони (кули)

Дестилационна кула (колона), Дестилационна кула (колона)

Опаковка на дестилационна колона, екстракционна кула

Екстракционна кула

Дестилационна колона (кула)е вид устройство, при което парите и течността влизат в близък контакт вътре в колоната за дестилация. Леките компоненти (нискокипящо вещество) в течната фаза се прехвърлят в газовата фаза, а тежките компоненти (висококипящо вещество) в газовата фаза се прехвърлят в течната фаза чрез използване на факта, че всеки компонент в сместа има различна летливост, което означава, че налягането на парите на всеки компонент е различно, когато е при една и съща температура, така че да се постигне целта на разделянето. Дестилационната колона (кула) също е устройство за пренос на топлина и среда, широко използвано в нефтохимическото производство.

Оборудването, използвано в процеса на дестилация, се нарича дестилационна колона ï¼кула), която може да бъде разделена на две категории:

â  плоскостна кула, в която двете фази газ-течност обикновено осъществяват множество противотокови контакти, а двете фази газ-течност на всяка плоча обикновено правят напречен поток.

â¡ Набита колона (кула), две фази газ-течност са в непрекъснат противоточен контакт.

Общата дестилационна единица се състои от тяло на дестилационна колона (кула), кондензатор, резервоар за обратен хладник, ребойлер и друго оборудване. Захранването влиза в кулата от определена секция на тавата в дестилационната колона (кула), която се нарича захранваща плоча. Захранващата плоча разделя дестилационната кула на две секции, горната част на захранващата плоча се нарича секция за фина дестилация, а долната част на захранващата плоча се нарича секция за отстраняване.

Екстракционни колони

Екстракцията е една от важните единици операции за разделяне и пречистване на вещества. Това е единична операция за разделяне на компоненти, като се използва разликата в разтворимостта на всеки компонент в сместа в добавения разтворител. По време на операцията за екстракция течност-течност, два вида течност протичат в колоната (кулата) под формата на противоточен поток, единият от които е дисперсна фаза, а другият е течност с непрекъсната фаза под формата на течни капчици. Концентрацията на двете течни фази се променя непрекъснато в различна форма в оборудването и разделянето между двете течни фази се осъществява в двата края на колоната (кулата) поради разликата в плътността. Ако светлата фаза е диспергирана фаза, фазовият интерфейс се появява в горната част на колоната (кулата); в противен случай фазовият интерфейс се появява в долната част на колоната (кула).

Топлообменник

Тръбен топлообменник (кожухотръбен топлообменник)

Принцип на работа на кожухотръбен топлообменник

Кожухотръбният топлообменник се нарича още тръбен топлообменник. Това е междустенен топлообменник със стената на тръбния сноп, затворена в корпуса като топлопреносна повърхност. Този тип топлообменник има проста структура, надеждна работа, може да бъде направен от различни структурни материали (главно метал) и може да се използва при висока температура и високо налягане. Това е най-широко използваният тип топлообменник в момента.

Кожухотръбният топлообменник принадлежи към междустенния топлообменник. Каналът за течност, образуван вътре в топлообменната тръба, се нарича страна на тръбата, а каналът за течност, образуван извън топлообменната тръба, се нарича страна на корпуса. Когато страната на тръбата и страната на черупката преминават през два различни типа флуиди с различни температури съответно, флуидът с относително висока температура преминава през стената на топлообменната тръба, за да пренесе топлина към флуида с относително ниска температура, флуидът с относително висока температура се охлажда, а флуидът с относително ниска температура се нагрява, като по този начин се постига целта на процеса на топлообмен с две течности.

Спирален пластинчат топлообменник

Конструкция и работа на спирален пластинчат топлообменник

1. Оборудването е направено от две валцовани плочи, които образуват два равномерни спирални канала. Двете средства за пренос на топлина могат да осъществят пълен противоточен поток, което може значително да подобри ефекта на пренос на топлина. Дори ако две медии с малка температурна разлика могат да постигнат идеален ефект на топлопредаване.

2. Дюзата на черупката приема тангенциална структура с малко съпротивление на потока. Тъй като кривината на спиралния канал е еднаква, течният поток в оборудването няма внезапно завъртане и общото съпротивление е ограничено, така че проектираният дебит може да бъде увеличен, за да има висок капацитет на топлопредаване.

3. Крайната повърхност на спиралния канал на топлообменника тип I с неразглобяема спирална пластина е запечатана чрез заваряване, така че има висока производителност на уплътняване.

4. Принципът на структурата на разглобяемия спирален пластинчат топлообменник тип II е основно същият като този на неразглобяемия топлообменник, но един от каналите може да бъде разглобен за почистване, особено подходящ за топлообмен с вискозна и утаена течност.

5. Принципът на структурата на разглобяемия спирален пластинчат топлообменник тип III е основно същият като този на неразглобяемия топлообменник, но двата му канала могат да бъдат разглобени за почистване, с широк спектър от приложения.

6. Когато едно устройство не може да отговори на ефектите на използване, повече устройства могат да се използват в комбинация, но комбинацията трябва да отговаря на следните изисквания: паралелна комбинация, последователна комбинация и оборудването и разстоянието между каналите са еднакви. Хибридна комбинация: един канал в паралел и един канал в серия.

Неразглобяем топлообменник със спирална пластина

Индустриални изпарители

Изпарители с изтрит филм

принцип на работа

Филмовият изпарител Wiped е нов тип високоефективен изпарител, който може да бъде принуден да образува филм през въртящо се филмово острие и да тече с висока скорост, с висока ефективност на топлообмен и кратко време на задържане (около 10~50 секунди) и може да се използва за падащо филмово изпаряване при условия на вакуум. Състои се от един или повече цилиндъра с нагряване на кожуха и въртящо се филмово острие вътре в цилиндъра . Въртящото се острие непрекъснато избърсва суровината, като се подава в течен филм с еднаква дебелина върху нагревателната повърхност и се движи надолу; При тази обработка компонентите с ниска точка на кипене се изпаряват, а остатъкът се изхвърля от дъното на изпарителя.

Мултиефективен изпарител

Реактори