Промишлени колони или кули за дестилация на метилов алкохол

x

Кулата за дестилация на метилов алкохол има широк спектър от приложения и голямо количество. Неговата оперативна производителност има значително влияние върху производството на цялото устройство, производителността на продукта, качеството, цената, опазването на околната среда. Кулата за дестилация на метилов алкохол също може да бъде разделена на две категории въз основа на тяхната структура: кула за дестилация на метилов алкохол от плоча и кула за дестилация на метилов алкохол тип опаковки. Изследването на пластинчатата кула започна рано, нейната механика на флуидите и моделът на пренос на маса са сравнително зрели и данните са надеждни. Тъй като нови видове опаковки с отлична производителност излязоха един след друг, особено непрекъснатото развитие и прилагане на структурирани опаковки и нови вътрешни части на кулата и непрекъснатото задълбочаване на основните теоретични изследвания, бяха направени нови пробиви в технологията за усилване на опакованата кула, което промени ситуацията, че кулата за дестилация на метилов алкохол се използва главно, а кулата за дестилация на метилов алкохол навлезе в нов период.

HDH ще трябва да предоставите следните данни и параметри, за да проектирате кулата за дестилация на метилов алкохол, която да отговаря на вашите изисквания:

1. Количество за подаване на суровини за единица време: _______

2. Подробен състав на суровините:______

3. Изходно количество отгоре на кулата ______kg/h, с изискване за концентрация от ______%;

4. Изходно количество от дъното на кулата ______kg/h, с изискване за концентрация ______%;

5. Дали материалът има термична чувствителност:______£ ;Моля, посочете: ______

6. Корозия: ______;

7. Оперативна гъвкавост: ______горна граница; ______Долна граница;

8. Работно време: _______часа/ден;

9. Температура на охлаждащата вода (вход/изход): ______â през лятото, _______â през зимата;

10. Температура на охладената вода (вход/изход): ______â;

11. Налягане на парата (манометрично налягане): ______MPa

12. Температура на топлопреносното масло: _______â;

13. Инсталационна среда: ______вътре£ ï¼______външно£

14. Метеорологични условия на околната среда

15. Условия за избор на електрическо оборудване ï¼Electric Power Supply Conditionï¼______

Подробности за кулата за дестилация на метилов алкохол

(1) Състояние на фуража

Условията на захранване обикновено включват захранване с точка на кипене, захранване с точка на оросяване, захранване със смес газ-течност, захранване с преохладена течност и захранване с прегрята пара. Този дизайн използва захранване с точка на мехурче. Използването на захранване с точка на кипене не само прави работата на стабилизатора по-удобна, но също така не се влияе от сезонния климат и температура. Захранването с точката на кипене се основава на предположението за постоянен моларен поток, а диаметрите на кулата на секцията за първична дестилация и секцията за фина дестилация са основно равни, което я прави по-удобна за производство.

(2) Метод на кондензация на върха на кулата

(3) Метод на обратен хладник

Методът на рефлукс може да бъде разделен на гравитационен рефлукс и принудителен рефлукс. За малки кули обратният хладник обикновено се монтира в горната част на кулата. Неговото предимство е, че обратният хладник не изисква носеща конструкция, докато недостатъкът му е, че е трудно да се контролира обратният хладник на обратния хладник. За малки кули се използва гравитационен обратен хладник.

(4) Метод на нагряване

Методите за нагряване могат да бъдат разделени на директно нагряване с пара и непряко нагряване с пара. Директното нагряване с пара е процес на използване на пара за влизане в кулата директно от дъното. Поради факта, че тежкият компонент е водата, нагревателят е пропуснат. Непрякото нагряване с пара е процесът на частично изпаряване на течността в котела чрез нагревател, където издигащата се пара и връщащата се студена течност пренасят маса. Тази задача използва индиректно нагряване с пара. Поради малкия диаметър на кулата се използва вграден ребойлер със серпентина, а като нагревателна среда се използва водна пара.